1. Grondstofkeuse Die belangrikste grondstowwe van plastiekwaterbekers is petrochemiese plastiek, insluitend poliëtileen (PE), polipropileen (PP) en ander materiale. Hierdie plastiekmateriale het uitstekende slagweerstand, deursigtigheid, verwerkbaarheid en ander eienskappe, en is baie geskik vir die vervaardiging van waterbekers. By die keuse van grondstowwe moet, benewens die inagneming van fisiese eienskappe, ook omgewingsfaktore in ag geneem word.
2. Verwerking en vorming
1. Spuitgieten
Spuitgieten is die mees gebruikte produksieproses vir plastiekwaterbottels. Dit spuit gesmelte plastiekmateriaal in 'n vorm en vorm 'n gevormde produk na afkoeling en stolling. Die waterbeker wat deur hierdie metode vervaardig word, het 'n gladde oppervlak en presiese afmetings, en kan ook outomatiese produksie realiseer.
2. Blaasvorming
Blaasvorming is een van die meer algemene gietmetodes. Dit druk en blaas die aanvanklik gevormde buisvormige deel in die matrys, wat veroorsaak dat die buisvormige deel uitsit en in die matrys vorm, en dan sny en trek dit uit. Die blaasvormproses het egter hoë vereistes aan grondstowwe, lae produksiedoeltreffendheid en is nie geskik vir massaproduksie nie.
3. Termovorming
Termovorming is 'n relatief eenvoudige produksieproses wat geskik is vir kleinskaalse produksie. Dit plaas die verhitte plastiekvel in die vorm, hittedruk die plastiekvel deur die masjien, en voer uiteindelik daaropvolgende prosesse soos sny en vorm uit.
3. Drukwerk en verpakking Nadat die waterbeker vervaardig is, moet dit gedruk en verpak word. Drukwerk gebruik gewoonlik inkdruk, en pasgemaakte patrone, logo's, teks, ens. kan op waterbekers gedruk word. Verpakking sluit gewoonlik boksverpakking en deursigtige filmverpakking in vir maklike berging en vervoer.
4. Algemeen gebruikte produksietoerusting
1. Spuitgietmasjien: gebruik vir spuitgiet
2. Blaasvormmasjien: gebruik vir blaasvorm
3. Termovormmasjien: gebruik vir termovorming
4. Drukmasjien: gebruik vir die druk van waterkoppies
5. Verpakkingsmasjien: gebruik vir verpakking en verseëling van waterkoppies
5. Gevolgtrekking
Bogenoemde is die vervaardigingsproses van plastiekwaterbekers. Tydens die produksieproses is dit ook nodig om die produksieskakels streng te beheer om produkkwaliteit en omgewingsbeskermingstandaarde te verseker. Terselfdertyd, terwyl mense se bewustheid van omgewingsbeskerming steeds toeneem, kom daar voortdurend alternatiewe vir plastiekwaterbekers na vore. Die toekomstige ontwikkelingsrigting van die waterbekerbedryf is ook die moeite werd om te ondersoek.
Postyd: Jul-08-2024