Die verwerkingstegnologie van plastiekwaterbekers is gewoonlik spuitgiet en blaasvorm. Die blaasvormproses word ook die bottelblaasproses genoem. Aangesien daar baie plastiekmateriaal is om te vervaardigwater koppies, daar is AS, PS, PP, PC, ABS, PPSU, TRITAN, ens. Wanneer die koste beheer word, dink baie vervaardigers en waterbekerkopers almal daaraan of hulle dieselfde vorm kan gebruik om alle plastiekmateriaal te verwerk. Is dit moontlik? As dit bereik kan word, sal die finale produk dieselfde effek hê?
Kom ons praat dus apart daaroor. In die spuitgietproses is die materiaal wat algemeen gebruik word AS, ABS, PP en TRITAN. Volgens die eienskappe van die materiaal en die veranderinge wat tydens produksie plaasvind, kan AS en ABS in dieselfde vorm gedeel word, maar PP en TRITAN kan nie dieselfde vorm deel tydens spuitgiet nie. Terselfdertyd kan die vorm ook met AS en ABS gedeel word. Die krimptempo van hierdie materiale verskil, veral die hoë krimptempo van PP-materiale. Tesame met die produksiemetode van spuitgietproses, deel plastiekmateriale selde vorms.
In die bottelblaasproses kan AS- en PC-produksie vorms deel, en die produkte wat vervaardig word, het baie soortgelyke werkverrigting. PPSU en TRITAN kan egter nie vorms deel nie, want die twee materiale verskil baie. PPSU sal relatief sag wees vir ander materiaal eienskappe, so dieselfde bottel blaas vorm kan nie gebruik word vir PPSU materiaal sodra dit gebruik word met AS materiaal. gebruik. TRITAN-materiaal is relatief hard in vergelyking met ander materiale. Dieselfde rede geld. Vorms wat geskik is vir bottelblaas van ander materiaal is nie geskik daarvoor nie.
Om koste te bespaar, is daar egter ook waterbekerfabrieke wat bottelblaasvorms vir AS, PC en TRITAN deel, maar die produkte wat vervaardig word, is werklik onbevredigend. Dit sal nie geëvalueer word nie.
Postyd: 17-Apr-2024